信息詳情
內部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業,壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求
壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年始,站的發展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了
壓力容器的進一步發展,廣泛應用于各工業部門。
壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據結構形式,可分為多層式
壓力容器,繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數
壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發生,會造成災難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的,各國都根據本國具體情況制定了有關
壓力容器的標準、規范和技術條件,對
壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
壓力容器屬于承壓類特種設備,具有和泄露危險性。它承載著高壓、高溫、低溫、、、或腐蝕性介質,一旦發生或泄露往往引發火災、等災難故,造成嚴重的人員傷亡和財產損失,同時造成嚴重的環境污染,給社會經濟、企業生產和人民生活帶來嚴重損失和危害,直接影響社會安定。隨著經濟發展和社會進步,
壓力容器不僅在數量上不斷增加,而且在使用功能和科技含量方面不斷地發展。
未來壓力容器的發展趨勢主要有以下特點:
(1)更。伴隨著工業化進程和科技進步,壓力設備向高參數、能和大型化方向發展。
(2)更安全。由于壓力容器具有潛在的危險性,安全可靠已成為設備的重要指標。大量新材料、先進技術不斷應用于壓力容器制造領域。為實現長周期運行、提高設備安全性能奠定了基礎。
(3)更節能、環保。隨著我國可持續發展戰略的實施,節能、環保問題是社會關注的一個重點,環保、節能型產品越來越受歡迎。
(4)更輕型化。提高材料強度、降低安全系數、選用更高屈服強度、采用應變強化技術及優化壓力容器結構等都可以不同程度地實現壓力容器的輕型化。
(5)長周期。隨著技術的發展,壓力設備的使用周期也會逐步的增長,更換的頻率會下降,性價比會變大。
(6)更通用化與標準化。壓力容器通用化和標準化已成為不可逆轉的趨勢之一。這是因為通用化與標準化也就意味著互換性的提高,這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護與后勤保障,而且能夠大限度地減少設計和制造成本。
(7) 更特殊化與化。特殊工況的需求促使壓力容器向著特殊化與化的方向不斷地發展和進步。超高壓容器、高低溫壓力容器、耐強腐蝕壓力容器、非金屬壓力容器將會得到更大的應用。